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石墨电极行业探究生产工艺上存在的问题和改进措施很重要

  我国石墨电极生产工艺已经发展了半个多世纪,一方面石墨电极生产厂家的恶意竞争,导致很多石墨电极厂家难以发展甚至倒闭。

      另一方面,我国80%以上的大型直流电弧炉所用的大规格超高功率电极不得不从国外进口。石墨电极生产行业的发展远落后于使用电极行业的要求。即使普通功率石墨电极,在其生产过程中还存在很多问题,如成品率低、生产成本高、使用效果差等。特别是在石墨电极行业处于低谷时,探究生产工艺上存在的问题和改进措施很有必要。下面小编就以配料为例。

   配 料

  1、由于振动筛或晒网选用上存在问题,粒子的纯度很低,不少厂家的粒子纯度只有50%-60%,所以锅与锅之间粒子料子差异很大,很难保证糊料的稳定性。

  2、不少石墨电极厂家至今还没有采用电子秤配料,配料人为影响因素太多,导致锅与锅之间糊料的塑性和粒度组成差异很大。

  3、配料量过大。有不少石墨电极厂家由于工人是按产量拿工资,就不管滚捏锅最大产量是多少,一味地多配料。生产中混捏锅上的料都不动,出糊时中间还夹杂着干料,生坯质量当然没有保障。

  4、份子太细。有不少石墨电极厂家还沿用份子纯度为75%,甚至80%以上;粉料在进行筛分分析时不规范,去来的粉子试样不烘干,有的厂家筛粉时连规定玻璃球也没有,这些都会导致生产用的分子太细。而且国内的混捏锅很难将细粉子混合均匀,使用细粉子不仅成型工序成品率低,焙烧、石墨化成品率也低,最终在用户使用时消耗很高。

  5、收尘粉的不合理使用。收尘粉一是太细,二是杂质含量多。很多大厂在生产过程中将收尘粉用做他用,特别是在超高功率和高功率中不用;即使在普通电极中使用也应均匀加入,而不是有了加,没了不加,或者直接将收尘粉排入粉料中,粉料和收尘粉非常不均匀的和混在一起。如收尘粉加入量超过7%以上,生坯的质量就会受到影响。

  配方粒度的合理性。近几年在配方力度组成方面国内专业技术人员做了很多工作,并且大力度配方的理念很受推崇,但这个配方是怎么来的,生产的产品用在什么炉型上,还需要探索行业摸索总结。
 
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