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2017年初石墨电极迎来了市场的“春天”

   炭素产品由于生产所用的原料是石油化工、煤化工行业生产过程中的废渣———石油焦和沥青焦,经过十几道工序的深加工而制成,因此,它是能源的二次利用,是典型的循环经济产业,是应用领域越来越广泛的朝阳行业。

  但是,前些年受低水平重复建设、产能过剩、同质化恶性竞争以及下游用户面对疲软市场对炭素企业压力传导等因素影响,炭素行业多年来发展低迷,步履维艰。从2009年开始,炭素行业经济效益一路下滑;从2012年开始,炭素制品特别是石墨电极实际产量逐年下滑,资金链断裂、半断裂的企业在增多,停产、半停产、减产的企业在增多,亏损的企业在增多;2012年~2016年,石墨电极生产企业更是全部亏损。在这种情况下,炭素企业正常的生产经营都难以为继,更别谈有充足资金来搞创新与新产品研发。可以说,这一局面已经严重制约了炭素工业可持续发展和向炭素强国挺进的步伐。

  2017年初以来,石墨电极迎来了市场的“春天”,价格一路攀升,沉寂了多年的炭素行业释放出前所未有的爆发力。炭素材料价格上涨,特别是石墨电极供不应求,价格快速、大幅上涨,市场迅速由买方市场变成了卖方市场。分析其原因是如下几方面综合因素导致的:

  一是前几年国际经济复苏乏力,国内经济增速放缓,经济大环境不佳。整个行业经济效益非常差,特别是石墨电极生产企业,从2009年到2016年经济效益连续下滑,多数企业亏损,自2012年以来石墨电极生产企业更是全部亏损,使得相当多的企业资金链断裂或半断裂,有的企业完全停产,有的半停产、有的减产维持运行。正常的大修、技改无力进行,新建企业无法投产运营,全行业石墨电极产能萎缩,产销量大幅萎缩了26.14%。

  二是钢铁行业去产能、取缔“地条钢”,严控环保指标。部分中频炉改电炉,部分已停产的电炉相继复产,电炉炼钢比由前几年的低值快速上升,使得炼钢用石墨电极需求量出现较大幅度增长。而且,目前国内废钢储量很大,也为电炉钢比上升创造了条件。

  三是随着对环境保护越来越重视,国家相关部门采取一系列措施减排治霾、保护环境。去年第4季度以来,环保部对京津冀及环京津冀地区28个城市开展的大气污染防治强化督查,被称为我国环保有史以来国家层面直接组织的最大规模行动。今年5月18日,环保部又下发了2017年773号文《关于京津冀及周边地区执行大气污染物特别排放限值的公告》。环保督查将更加严格、范围更广、力度更大,主要涉及河北、河南、山东、山西4省。这4个省恰恰是炭素企业比较集中的炭素大省,对炭素生产的影响可想而知。而且,其他省(自治区、直辖市)的环保排放要求也越来越严格,高强度的环保督查亦在进行中,全国范围内的炭素生产都已经或还要受到影响。随时会有正在生产的炭素企业被关停、被限产、减产,一些早已停产的企业因资金、环保等因素难以复产。中国的炭素制品,特别是石墨电极产能利用率越来越低。需求在增大,实际产量在缩减,供不应求的局面自然形成,而且短期内难以缓解。

  四是在国际市场,石墨电极的缺口更大。在前几年经济大环境不佳的情况下,已有6家全球知名的石墨电极生产企业相继关停,有的企业部分设备拆除,复产困难,致使产能缺口达到近20万吨,使得国际市场上也呈现供不应求的局面。目前,在整个国际市场需求的拉动下,外销方面量价齐升,甚至有的国外用户主动提出加价拿货的要求。

  五是石墨电极工艺流程及生产周期比较长,一般要4~5个月的生产周期,市场出现变化,难以迅速补充和扭转。况且有些企业因资金、环保等问题也没办法在短期内增产。

  六是原材料价格不断上涨,生产成本快速上升。国产针状焦由今年初的4000元/吨涨至7月中旬的25000元/吨,涨幅超过400%,且资源依然紧张;进口针状焦由今年初的420美元/吨涨至7月份超过了2000美元/吨。同样,煅后石油焦价格累计涨幅达140%。煤沥青类价格依然快速上涨,2016年12月份至今鞍钢、本钢沥青价格涨幅达197.27%,金源沥青价格涨幅为74%,黄骅沥青价格涨幅为117.39%。综合针状焦、煅后焦、煤沥青价格涨幅,平均达到236.37%。截至6月底,主产区改质沥青价格为3650元/吨~4000元/吨,与2016年底相比涨幅达1500元/吨~1650元/吨;中温沥青价格为3300元/吨~3500元/吨,涨幅达1350元/吨~1400元/吨。

  七是生产石墨电极的原料———针状焦和低硫石油焦货源紧张,供不应求。石墨电极生产无法放量,难以满足市场需求。优质原料短缺,将长期困扰石墨电极生产企业。

  多年来石墨电极价格持续低迷、直至探底之后,炭素市场正逐步回归理性,这是市场综合效应推动所致。产品价格的理性回归为炭素企业的创新发展、技术进步、装备升级、节能环保、可持续发展提供了保障,奠定了基础。同时,我们要理性看待市场,越是在这种好的形势下,越要保持清醒的头脑,从长计议。各炭素企业要以科技创新驱动企业健康、可持续发展,加快传统产品的升级换代,加速炭素新材料的研发;要高度重视节能减排,加大节能环保有效投入,强化环保设施的日常运营管理,确保环保达标,清洁文明生产;越是在产品畅销的情况下,更需要在供需双方良性互动,优化产销衔接,越要重视产品质量,以优异的产品质量和售后服务赢得客户的长久信赖。

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